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閥門(mén)填料處的泄露及解決辦法
2018-6-25
來(lái)源:未知
點(diǎn)擊數:  22843        作者:未知
  • 閥門(mén)填料處泄露的原因
    1、填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用;
    2、填料安裝不對,存在著(zhù)以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷
    3、填料超過(guò)使用期,已老化,喪失彈性
    4、閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
    5、填料圈數不足,壓蓋未壓緊;
    6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無(wú)法壓緊;
    7、操作不當,用力過(guò)猛等;
    8、壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大,致使閥桿磨損,填料損壞。
    預防、排除方法:
    1、應按工況條件選用填料的材料和型式;
    2、按有關(guān)規定正確的安裝填料,盤(pán)根應逐圈安放壓緊,接頭應成30℃或45℃;
    3、使用期過(guò)長(cháng)、老化、損壞的填料應及時(shí)更換;
    4、閥桿彎曲、磨損后應進(jìn)矯直、修復,對損壞嚴重的應及時(shí)更換;
    5、填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱(chēng)均勻地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙;
    6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應及時(shí)修復或更換;
    7、應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;
    8、應均勻對稱(chēng)擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過(guò)小,應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過(guò)大,應予更換。

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